← Powrót do bloga

Awaria i brak części zamiennych? Jak inżynieria odwrotna i obróbka skrawaniem ratują utrzymanie ruchu

Każda godzina przestoju krytycznej linii produkcyjnej to dla przedsiębiorstwa gigantyczne straty finansowe. Największy problem dla Działów Utrzymania Ruchu (UR) pojawia się wtedy, gdy awarii ulegnie kluczowy wał napędowy, korpus lub przekładnia maszyny, do której producent…

Każda godzina przestoju krytycznej linii produkcyjnej to dla przedsiębiorstwa gigantyczne straty finansowe. Największy problem dla Działów Utrzymania Ruchu (UR) pojawia się wtedy, gdy awarii ulegnie kluczowy wał napędowy, korpus lub przekładnia maszyny, do której producent od lat nie dostarcza już części zamiennych. Sytuacja wydaje się bez wyjścia, ale z pomocą przychodzi nowoczesny przemysł i produkcja jednostkowa.

Jak w kilku krokach odtworzyć zniszczony detal, oszczędzając setki tysięcy złotych na zakupie nowej maszyny?

1. Od zużytego detalu do cyfrowego modelu (Inżynieria Odwrotna)

Gdy nie posiadamy technicznej dokumentacji płaskiej od producenta, proces ratowania maszyny musi zacząć się w biurze technologicznym. Inżynierowie dokładnie mierzą zużyty lub pęknięty element i na tej podstawie przeprowadzają profesjonalne projektowanie CAD CAM. Powstaje wirtualny bliźniak detalu (model 3D), w którym konstruktorzy często wprowadzają poprawki wzmacniające najsłabsze punkty.

Mając gotowy model bryłowy, technolog wykonuje zaawansowane programowanie САМ, które wygeneruje optymalne ścieżki przejścia dla narzędzi skrawających, minimalizując czas produkcji nowej części.

2. Precyzyjne odtworzenie mechaniki komponentu

Kolejnym etapem jest fizyczna obróbka metali. Dorobienie skomplikowanej części wymaga idealnego zachowania pasowań i tolerancji (np. gniazd łożyskowych), co jest możliwe wyłącznie poprzez zastosowanie technologii sterowania numerycznego. Nasza kompleksowa obróbka CNC radzi sobie z tym bezbłędnie:

  • Rozbudowane bloki zaworowe, korpusy i krzywki przechodzą przez precyzyjne frezowanie CNC.
  • Uszkodzone wrzeciona, sworznie, osie i wały napędowe są odtwarzane z wykorzystaniem najwyższej jakości maszyn realizujących toczenie CNC.

Dla zakładów produkcyjnych z regionu błyskawiczna reakcja na awarię to priorytet. Jako rzetelny wykonawca, nasza obróbka CNC Śląsk gwarantuje zminimalizowanie czasu przestoju (downtime).

3. Regeneracja części o gigantycznych rozmiarach

Problemy stają się znacznie poważniejsze, gdy uszkodzeniu ulega potężna kruszarka, prasa hydrauliczna czy element koparki. Praca z wielotonowymi komponentami wymaga potężnego parku maszynowego, w którym na co dzień realizowana jest specjalistyczna obróbka ciężka. Wykorzystując wieloosiowe wytaczarki i frezarki bramowe, z powodzeniem przeprowadzana jest obróbka wielkogabarytowa odlewów, do których nie ma dostępu u tradycyjnych podwykonawców.

4. Odbudowa stalowej infrastruktury nośnej

Zdarza się, że drgania mechaniczne lub kolizje niszczą nie tylko same części napędowe, ale całe ramy nośne. W takim wypadku konieczne jest odtworzenie szkieletu maszyny. Nasz zakład realizuje pełne spawanie konstrukcji stalowych – łączymy nowo obrobione detale z wytrzymałymi profilami i blachownicami.

Świadcząc certyfikowane spawanie Śląsk, wspieramy inwestorów od podstaw. Wypuszczamy z naszego warsztatu gotowe konstrukcje stalowe, znosząc z klientów problem logistyki naprawy. Dla okolicznych fabryk dostarczamy spasowane i gotowe do montażu konstrukcje stalowe Śląsk.

5. Zabezpieczenie na kolejne lata pracy

Nawet najlepiej zregenerowana i odbudowana maszyna szybko ulegnie ponownej awarii, jeśli nie zostanie zabezpieczona przed agresywnym środowiskiem pracy (wilgoć, zapylenie, chemikalia). Ostatnim krokiem produkcyjnym jest przygotowanie strumieniowo-ścierne i przemysłowe malowanie konstrukcji stalowych. Odpowiednie systemy poliuretanowe i epoksydowe wydłużają żywotność zregenerowanego elementu na kolejne dekady.

Szybkość i wiedza inżynieryjna – to dwie najważniejsze rzeczy podczas awarii. Zlecając cały proces ratowania maszyny jednemu, sprawdzonemu wykonawcy w Bytomiu, Działy Utrzymania Ruchu zyskują pewność, że produkcja wróci na właściwe tory w najkrótszym możliwym czasie.